42cmo Dikişsiz Çelik Boru

42CrMo dikişsiz çelik borunun kimyasal bileşimi GB/T 3077-2015 "Alaşımlı Yapısal Çelik" standardına uygundur (yapısal kullanıma yönelik dikişsiz çelik borular için GB/T 8162 aynı zamanda bu bileşim gereksinimini de ifade eder). İzabe analizi için yasal olarak izin verilen içerik aralıkları (kütle oranı, %) aşağıda verilmiştir:

Temel özellikler aşağıdaki gibidir

1. Söndürülmüş ve temperlenmiş durumda mükemmel mekanik özellikler: Söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperleme ısıl işleminden sonra, geleneksel kesitli borunun çekme mukavemeti ≥1080MPa, akma mukavemeti ≥930MPa, kırılma sonrası uzama ≥%12 ve oda sıcaklığı darbe enerjisi ≥63J'dir. Mukavemeti ve yük taşıma kapasitesi, 45# dikişsiz borunun 1,8 katından daha fazladır ve 40Cr alaşımlı çelik borununkini çok aşar, aynı zamanda iyi plastisite ve tokluğu koruyarak yüksek mukavemet ve darbe direnci arasında dengeli bir uyum sağlar.

2. Isıl işleme güçlü uyum ve olağanüstü sertleşebilirlik: Krom ve molibden sinerjik olarak sertleşebilirliği arttırır, yağ söndürme işleminin önemli ölçüde temper kırılganlığı olmadan büyük duvar kalınlığına nüfuz etmesine izin verir. Temperleme, yüksek frekanslı yüzey sertleştirme ve gaz nitrürleme gibi çeşitli ısıl işlem süreçlerini destekler. Yüksek frekanslı söndürmeden sonra yüzey sertliği HRC55~60'a ulaşabilir ve nitrürlemeden sonra yüzey sertliği daha da yükselir ve "yüzeyde yüksek aşınma direnci ve çekirdekte yüksek tokluk" dereceli bir performans elde edilir.

3. Kararlı yüksek sıcaklık sürünme ve yorulma direnci: Molibden, yüksek sıcaklıktaki tane sınırı kaymasını etkili bir şekilde engeller, yüksek sıcaklıklarda mukavemette ani bir düşüş riski olmadan 500 ° C'nin altında sabit mukavemet ve sürünme direncini korur. Tanecikler rafine ve tekdüze olup, alternatif yükler altında mükemmel yorulma mukavemeti, olağanüstü darbe direnci ve aşırı yük direnci sağlar, bu da onu uzun vadeli yüksek frekans stresi ile ağır yük koşullarına uygun hale getirir.

4. Kontrol Edilebilir İşleme Performansı: Tavlanmış/normalleştirilmiş halde teslim edilen borular mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. Temperlemeden sonra sertlik HB280~320 aralığında sabit kalır, bu da onları yapışmaya ve ufalanmaya daha az eğilimli hale getirir ve yüksek işleme doğruluğu sağlar. Kaynak, güvenilir kaynak mukavemeti elde etmek için 250~350°C'ye ön ısıtma ve kaynak sonrasında yavaş soğutma gerektirir.