Alaşım Dikişsiz Çelik Borular

Alaşımlı dikişsiz çelik borular, özellikle mukavemetini, ısı direncini, düşük sıcaklık tokluğunu ve aşınma direncini geliştirmek için karbon çeliğine krom, molibden, manganez, vanadyum ve nikel gibi alaşım elementleri eklenerek yapılan dikişsiz borulardır. Aşağıdakiler, paslanmaz çelik yüksek alaşımlı borular hariç, piyasadaki ana malzemeler ve temel avantajlardır:

I. Düşük alaşımlı, yüksek dayanımlı yapısal çelik (genel mühendislik tipi, en büyük pazar kullanımı)

Q355B/C/D/E (eski adıyla 16Mn)

Bu, çekirdek alaşım elementi manganez olan, piyasadaki en yaygın temel düşük alaşımlı dikişsiz borudur. Temel avantajları şunlardır: 20# karbon çeliğinden %30 daha yüksek çekme mukavemeti, olağanüstü darbe ve yorulma direnci, mükemmel kaynaklanabilirlik ve yüksek maliyet etkinliği; Sınıf eki, farklı düşük sıcaklık ortamlarına uyarlanabilen ve mühendislik boru hatlarında, ağır hizmet tipi çelik yapılarda, basınçlı kaplarda ve kazık temel kasalarında yaygın olarak kullanılan farklı düşük sıcaklık darbe derecelerine karşılık gelir (Sınıf B: oda sıcaklığı, Sınıf C: 0°C, Sınıf D: -20°C, Sınıf E: -40°C).

II. Yüksek Kaliteli Alaşımlı Yapısal Çelik (İşleme ve Ağır Hizmet Yapıları için Dayanak Noktası)

1. 20Cr (Karbürleme Düşük Karbon Alaşımı): Karbonlama ısıl işleminden sonra krom ile birleştirilmiş düşük karbonlu bir matris, "yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci, yüksek çekirdek dayanıklılığı ve darbe direnci" elde eder. İyi soğuk şekillendirme ve kaynak özelliklerine sahip olduğundan dişliler, pimler ve şanzıman cıvataları gibi hassas şanzıman mekanik parçaları için uygundur.

2. 20CrMnTi: 20Cr'ye dayalı olarak manganez ve titanyum ilavesi, sertleşebilirliği ve yorulma mukavemetini önemli ölçüde artırır. Karbürlenmiş tabakanın düzgün sertliği ve iyi tokluğu vardır, bu da onu otomobillerde ve inşaat makinelerinde hassas dişlilerin ana malzemesi haline getirir.

40Cr (Su Verilmiş ve Temperlenmiş Genel Amaçlı Alaşım): İşleme alanında en yaygın kullanılan alaşımlı yapı çeliği. Söndürme ve temperleme sonrasında mukavemeti, tokluğu ve plastikliği iyi dengelenir ve kapsamlı mekanik özellikleri 45# karbon çeliğininkini çok aşar. Mükemmel işlenebilirliğe sahiptir ve tahrik milleri, takım tezgahı milleri, dişli gövdeleri ve yüksek mukavemetli hidrolik bağlantı elemanları için uygundur.

3.35CrMo (Krom-Molibden Söndürülmüş ve Temperlenmiş Çelik): Molibden eklenmesi performansı optimize eder, bu da olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci sağlar. Önemli bir temper kırılganlığı göstermez ve 40Cr'den daha iyi sertleşebilirliğe sahiptir, bu da onu ağır hizmet tipi hidrolik silindirler, yüksek basınçlı bağlantı elemanları ve orta sıcaklıktaki basınçlı kap boru hatları için uygun kılar.

4.42CrMo: 35CrMo'nun daha yüksek karbon ve krom içeriğine sahip, geliştirilmiş mukavemet, sertlik ve sertleşebilirlik sağlayan yükseltilmiş versiyonu. Söndürme ve temperlemeden sonra, daha güçlü yük taşıma kapasitesi ve darbe direncinin yanı sıra yorulma direnci ve darbe direncine sahiptir. Ağır makine şaftlarında, büyük tonajlı hidrolik silindirlerde, yüksek mukavemetli cıvatalarda ve rüzgar enerjisi için temel yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.

III. Isıya Dayanıklı Alaşımlı Dikişsiz Çelik Borular (Enerji Santrallerindeki Yüksek Sıcaklık Termal Koşullarına Özel)

1.15CrMoG (Kazana Özel Çelik): Düşük alaşımlı krom-molibden ısıya dayanıklı çelik. "G" son eki kazana özel bir kaliteyi belirtir. Temel avantajları arasında 550°C'nin altındaki sıcaklıklarda kararlı güç, mükemmel oksidasyon ve sürünme direnci ve olgun kaynak teknolojisi yer alır. Düşük ve orta basınçlı kazanlardaki kızdırıcılar ve buhar boru hatları için standart malzemedir.

2.12Cr1MoVG: Vanadyum ilaveli krom-molibden çeliğine dayalı olup, 15CrMoG'ye kıyasla üstün yüksek sıcaklıkta sürünme mukavemeti ve direnci sergiler. 580°C'de bile kararlı mekanik özellikleri korur. Vanadyum tane boyutunu inceltir ve boru ömrünü uzatır, bu da onu yüksek basınçlı enerji santrali kazanlarındaki ana buhar boruları ve kızdırıcılar için ana seçim haline getirir.

3. P91 (10Cr9Mo1VNb): Yüksek kromlu molibden ısıya dayanıklı çelik. Temel avantajları son derece yüksek sürünme mukavemeti ve 620°C'de oksidasyon direncidir. Aynı basınç direnci için daha ince duvarlar ve daha hafif ağırlık sunması, onu süperkritik ve ultra-süperkritik enerji santrali kazanları ve yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı termal boru hatları için temel, üst düzey bir malzeme haline getirir.

IV. Düşük Sıcaklık Alaşımlı Dikişsiz Çelik Borular (Düşük Sıcaklık Ortamlarına Özel)

1.16MnDG (Düşük Sıcaklık Boru Hatları için Çelik): Düşük sıcaklıktaki akışkan boru hatları için özel olarak geliştirilmiş olup, -45°C'de mükemmel darbe dayanıklılığına, iyi plastikliğe ve kaynaklanabilirliğe ve olağanüstü maliyet etkinliğine sahiptir. Düşük sıcaklıkta petrol taşımacılığı, soğutulmuş su boru hatları ve -40°C'ye kadar düşük sıcaklık basınçlı kaplar için uygundur.

2.09MnNiD: Düşük sıcaklıkta kırılgan kırılma riski son derece düşük olan, -70°C'de bile mükemmel tokluğu koruyan, nikel ilaveli kriyojenik bir çelik. Sıvılaştırılmış petrol gazı, kriyojenik ekipman ve kutup mühendisliği için kriyojenik boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.

V. Aşınmaya Dayanıklı Özel Alaşımlı Dikişsiz Çelik Borular

1. GCr15 (Yüksek Karbonlu Krom Rulman Çeliği): Son derece yüksek malzeme saflığı ve boyutsal doğruluk gerektirir. Söndürüldükten sonra yüksek sertliğe, son derece güçlü aşınma direncine ve iyi boyutsal stabiliteye sahiptir. Rulman halkaları, hassas aşınmaya dayanıklı burçlar, yüksek hassasiyetli ölçüm aletleri ve yüksek yüke dayanıklı aşınmaya dayanıklı parçalar için uygundur.

2. 40CrMnMo: Aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşımlı yapı çeliği. Temperlemeden sonra sertlik ve tokluk arasında yüksek derecede uyum sağlar, darbe ve aşınmaya karşı mükemmel dirence sahiptir ve madencilik makinelerinde ve mühendislik makinelerinde aşınmaya dayanıklı boru hatları ve yapısal burçlar için uygundur.